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小技改点燃“提质增效”引擎
发布日期:2019-08-13 20:48:52    作者:我本无名    
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小技改点燃“提质增效”引擎 面对竞争激烈的钢铁市场形势,龙钢公司炼钢厂以职工群众小改小革、降本增效为原则,立足岗位从大处着眼、从小处入手,通过重视解决生产过程的细节问题和瓶颈问题,助推企业提质增效工作再上新台阶。

小改造保高热送率

小技改点燃“提质增效”引擎

炼钢厂棒二、棒三热送控制系统采用两套独立的控制系统。近期,根据生产需要,两条热送线需要同时给棒三线热送,但在运行过程中容易在辊道处造成堆钢、卡钢,不能满足生产需求。为此,电仪作业区人员将棒二、棒三热送控制信号集中在一个操作画面上,使控制系统相互连锁,可根据生产需要进行操作,最大程度的降低了生产事故,降低了人员劳动强度,年可创效近30万元。

小维护降大能耗

小技改点燃“提质增效”引擎

炼钢厂天车照明灯是设备运行过程中不可缺少的重要部件,由于天车运行温度高、粉尘大、振动频繁,使其使用寿命缩短。电仪作业区人员经过多次现场调查,通过小维护来降低灯具的更换频率。定期清除外壳上的积灰和污垢,定期测量线路、整流器,定期对天车照明灯进行开盖检查,检查导线绝缘层是否碳化,检查电气元件是否有变形,检查照明灯的进线孔是否密封良好,检查灯具底座有无变形、磨损,确保车体照明灯底座的稳固和牢靠。同时,采取制作彩钢瓦防雨架等方法,有效降低灯具的更换频率,延长灯具的使用寿命,年可节约能耗20万元。

小技改赢大效益

近日,2#板坯连铸机在运行过程中出现振动缸不同步,造成漏钢、设备损坏、成本加大等影响。结合存在的问题,电仪作业区人员在液压伺服系统中加装同步分流阀和压力的供应,将PLC模拟量输出模块改为高速输出模块,在每个液压缸的进油腔和回油腔装设压力变送器,将液压控制系统液压缸的同步振幅增大,使其最大振频可以达到每分钟300次。同时,采用双屏蔽信号线输出到伺服阀电流信号,保证信号可靠,防止停止动作而引发的不安全事故。改造后,液压伺服振动运行平稳,解决了因液压振动不同步引起的漏钢和设备损坏现象,降低了安全风险,提高了生产效率,年可创效270万元